¡12 principales tendencias de desarrollo de máquinas herramienta CNC en el futuro!

La industria del control numérico de China no puede dormirse en los laureles. Debe aprovechar la oportunidad para continuar desarrollándose, esforzarse por desarrollar su tecnología avanzada, aumentar la innovación tecnológica y la capacitación del personal, mejorar las capacidades de servicios integrales de las empresas y esforzarse por acortar la brecha con los países desarrollados. Esforzarse por lograr la transformación de los productos de máquinas herramienta CNC de gama baja a alta, desde el procesamiento de productos primarios hasta la fabricación de productos de alta precisión lo antes posible, y realizar la transformación de Hecho en China a Creado en China, y de un potencia de fabricación a una potencia de fabricación.

alta velocidad

Con el rápido desarrollo de industrias como la automotriz, la defensa nacional, la aviación y la aeroespacial, y la aplicación de nuevos materiales como las aleaciones de aluminio, los requisitos para el procesamiento de alta velocidad de las máquinas herramienta CNC son cada vez mayores.

(1) Velocidad del husillo: la máquina herramienta adopta un husillo eléctrico (motor de husillo incorporado) y la velocidad máxima del husillo alcanza 200.000 r/min;

(2) Velocidad de avance: cuando la resolución es de 0,01 μm, la velocidad de avance máxima alcanza los 240 m/min y puede obtener un mecanizado preciso de perfiles complejos;

(3) Velocidad de cálculo: el rápido desarrollo de los microprocesadores proporciona una garantía para el desarrollo de sistemas CNC hacia la alta velocidad y la alta precisión. Las CPU han optado por sistemas CNC de 32 y 64 bits, y la frecuencia ha aumentado a cientos de megahercios, miles de megahercios. Debido a la velocidad de cálculo enormemente mejorada, la velocidad de alimentación aún puede llegar a 24-240 m/min cuando la resolución es de 0,1 μm o 0,01 μm;

(4) Velocidad de cambio de herramienta: en la actualidad, el tiempo de cambio de herramienta de los centros de mecanizado avanzados extranjeros es generalmente de alrededor de 1 segundo, y el más alto ha alcanzado los 0,5 segundos. La empresa alemana Chiron diseñó el almacén de herramientas en forma de cesta, con el eje principal como eje, las herramientas están dispuestas en círculo y el tiempo de cambio de herramienta a herramienta es de solo 0,9 s.

alta precisión

Los requisitos de precisión de las máquinas herramienta CNC ya no se limitan a la precisión geométrica estática, y se ha prestado cada vez más atención a la precisión del movimiento, la deformación térmica y el monitoreo y compensación de vibraciones de las máquinas herramienta.

(1) Mejorar la precisión del control del sistema CNC: adopte tecnología de interpolación de alta velocidad, realice una alimentación continua con pequeños segmentos de programa, refine la unidad de control CNC y utilice un dispositivo de detección de posición de alta resolución para mejorar la precisión de la detección de posición (Japón tiene desarrolló un servomotor de CA de 106 pulsos/rotación con detector de posición incorporado, su precisión de detección de posición puede alcanzar 0,01 μm/pulso), el servosistema de posición adopta control anticipado y métodos de control no lineal;

(2) Adopción de tecnología de compensación de errores: adopción de tecnologías como compensación de holgura, compensación de error de paso de tornillo y compensación de error de herramienta para compensar integralmente el error de deformación térmica y el error de espacio del equipo. Los resultados de la investigación muestran que la aplicación de una tecnología integral de compensación de errores puede reducir el error de mecanizado entre un 60% y un 80%;

(3) Utilice la cuadrícula para verificar y mejorar la precisión de la trayectoria de movimiento del centro de mecanizado y predecir la precisión de mecanizado de la máquina herramienta mediante simulación para garantizar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta, de modo que su rendimiento sea estable. durante mucho tiempo y puede completar múltiples tareas en diferentes condiciones operativas. Diversas tareas de procesamiento y garantía de la calidad de procesamiento de las piezas.

función compuesta

El significado de máquina herramienta compuesta se refiere a la realización o, en la medida de lo posible, la finalización del procesamiento de varios elementos desde la pieza en bruto hasta el producto terminado en una máquina herramienta. Según sus características estructurales, se puede dividir en dos tipos: tipo compuesto de proceso y tipo compuesto de proceso. Procesar máquinas herramienta compuestas, como centros de mecanizado compuesto de taladrado, fresado y taladrado, centros de mecanizado compuesto de torneado, fresado y torneado, centros de mecanizado compuesto de fresado, taladrado y torneado, etc.; Procese máquinas herramienta compuestas, como máquinas herramienta compuestas de procesamiento de varillaje multifacético de múltiples ejes y husillos dobles. Centros de torneado, etc. El uso de máquinas herramienta compuestas para el procesamiento reduce el tiempo auxiliar para cargar y descargar piezas de trabajo, cambiar y ajustar herramientas y errores. en el proceso intermedio, mejora la precisión del mecanizado de las piezas, acorta el ciclo de fabricación del producto y mejora la eficiencia de la producción y la capacidad de respuesta del fabricante en el mercado. En comparación con el método de producción tradicional con un proceso descentralizado, tiene ventajas obvias.

La combinación del proceso de mecanizado también ha llevado al desarrollo de máquinas herramienta de modularización y multieje.