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Centro de mecanizado compuesto

Centro de mecanizado compuesto

Características de la máquina:
  • La base adopta un diseño en "T" invertida, con alta rigidez estructural y sin par de vuelco en toda la carrera.
  • La mesa de indexación es de 1°x360, con un disco de trinquete para una alta precisión de posicionamiento.
  • Se utilizan guías de rodillos resistentes y de alta precisión, capaces de soportar grandes cargas de corte, con buena amortiguación de vibraciones.
  • Husillo eléctrico de alta velocidad personalizado con dispositivo de protección de cortina de aire del husillo para garantizar el brillo de las piezas mecanizadas. La máquina está equipada con un husillo eléctrico de alta velocidad personalizado con protección de cortina de aire para garantizar la suavidad de las piezas mecanizadas.
  • La máquina está equipada con un cabezal vertical y horizontal, lo que mejora significativamente la eficiencia del mecanizado y reduce eficazmente el espacio.
  • Centro de mecanizado compuesto
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Configuración

Configuración estándar
Sistema de control CNC de tres atrofias M80A /Sistema de refrigerante de corte /Sistema de lubricación centralizada automática /Intercambiadores de calor /Generador de impulsos manual /Luz de trabajo /Indicador de condición anormal mecánica /Indicadores de pausa y finalización del trabajo /BT40/24T cargador de herramientas tipo brazo /Dos espirales una cadena para eliminación de virutas /Chapa metálica completamente cubierta /Herramientas y caja de herramientas /Pernos niveladores y bloques de cimentación /Enfriador de aceite para husillo /Plataforma giratoria CNC (1°x360) /Salida del circuito de aceite de la mesa

Configuraciones especiales
Mitsubishi M80 / Siemens 828D /Cuerpos de herramientas, herramientas, accesorios /Estabilizadores

Parámetros técnicos

Proyectos KME-630
Banco de trabajo Dimensiones de la mesa de trabajo (mm) 630×630
Número de estaciones de trabajo 1
Indexación de tablas 1°×360
Máx. carga de la mesa (kg) 1000
Diámetro máximo de giro de la pieza (mm) 1200
Ranura en T (número de ranuras x ancho de ranura x espaciado)(mm) 5×18×100
Itinerario Diseño en forma de T invertida Movimiento de la mesa izquierda/derecha (dirección X)(mm) 1050
Movimiento de la caja del husillo hacia arriba y hacia abajo (dirección Y)(mm) 650
Movimiento de la mesa/columna hacia adelante y hacia atrás (dirección Z)(mm) 850
Eje principal Distancia desde el extremo del eje vertical a la mesa (eje Y)(mm) 140-790
Distancia desde la línea central del husillo horizontal a la mesa (eje Y)(mm) 150-800
Distancia del extremo del husillo horizontal al centro de la mesa (mm) 750
Distancia desde la línea central del husillo vertical al centro de la mesa (mm) 760
Orificio cónico del husillo BBT40
Velocidad del husillo (rpm/min) 13000
Especificación de tornillos X/Y(diámetro x cable) 40×12
Z(diámetro x cable) Φ50×12
Cuchillos Capacidad de herramienta (uds) 24
Forma de mango de herramienta BT40
Presión neumática Requisitos de presión de aire (kg/cm²) 7
Maquinaria Peso mecánico (kg) 10500
Dimensiones mecánicas (mm) 5400×3150×3100

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Ampliación del conocimiento industrial de este producto

Centro de mecanizado compuesto : Mejora de la precisión y la eficiencia
En el ámbito de la manufactura avanzada, el Centro de mecanizado compuesto se erige como un modelo de precisión, versatilidad y eficiencia. Esta máquina de última generación cuenta con una configuración estándar que incluye una variedad de características de vanguardia, lo que permite a los fabricantes lograr resultados excepcionales en una amplia gama de tareas de mecanizado. Con su diseño superior y componentes especializados, este centro de mecanizado está bien equipado para satisfacer las demandas de los procesos industriales modernos.
La plataforma giratoria CNC, capaz de realizar una rotación continua en un rango de 360 ​​grados con incrementos de 1 grado, introduce una nueva dimensión de posibilidades de mecanizado. Esto permite un mecanizado multiángulo complejo y preciso sin la necesidad de reposicionar la pieza de trabajo manualmente. Además, la salida del circuito de aceite de mesa mejora el sistema de lubricación general, promoviendo un movimiento suave y reduciendo el desgaste.
Configuración estándar: pináculo del rendimiento
En el corazón de la Centro de mecanizado compuesto es el sistema de control CNC Three Anomy M80A, un cerebro sofisticado que orquesta cada aspecto del proceso de mecanizado. Este sistema aporta precisión y confiabilidad incomparables a la mesa, asegurando que cada detalle intrincado del diseño se reproduzca fielmente en el producto final. El sistema de refrigeración de corte interactúa perfectamente con el sistema de control CNC, lo que no solo evita el sobrecalentamiento sino que también contribuye a la precisión de la operación de mecanizado manteniendo temperaturas constantes.
Para garantizar un funcionamiento suave e ininterrumpido, la máquina está equipada con un sistema de lubricación centralizado automático. Este sistema distribuye diligentemente lubricantes a los componentes críticos, reduciendo la fricción y el desgaste, prolongando así la vida útil de la máquina. La inclusión de intercambiadores de calor refuerza aún más la estabilidad térmica, lo que permite un rendimiento sostenido incluso durante sesiones de mecanizado prolongadas.
Un generador de impulsos manual proporciona a los operadores una capa adicional de control, lo que permite realizar ajustes y ajustes sobre la marcha. La luz de trabajo ilumina el área de mecanizado, asegurando que los operadores tengan una visión clara de la tarea en cuestión. El indicador de condición mecánica anormal y los indicadores de pausa/finalización del trabajo ofrecen información de un vistazo sobre el estado de la máquina, lo que permite una respuesta rápida en caso de cualquier problema.
La eficiencia y la versatilidad se elevan con el cargador de herramientas tipo brazo BT40/24T, que admite una amplia gama de herramientas para diversas operaciones de mecanizado. Dos espirales y un sistema de eliminación de virutas basado en cadenas mantienen el espacio de trabajo limpio y eficiente, eliminando los residuos a medida que avanza el mecanizado. La construcción de chapa metálica completamente cubierta no solo mejora la seguridad sino que también ayuda a contener virutas y refrigerante para un espacio de trabajo ordenado.
Configuraciones especiales: excelencia a medida
La inclusión de accesorios esenciales como una herramienta y una caja de herramientas, pernos niveladores y bloques de cimentación subraya aún más el compromiso del centro de mecanizado con la conveniencia operativa. Además, un enfriador de aceite para el husillo mantiene condiciones operativas óptimas, evitando distorsiones relacionadas con el calor y garantizando resultados de alta calidad.
La inclusión de cuerpos de herramientas, herramientas y accesorios como parte de las configuraciones especiales subraya la adaptabilidad del centro de mecanizado. Esta personalización permite a los fabricantes integrar perfectamente sus soluciones de herramientas existentes, reduciendo la necesidad de inversiones adicionales y optimizando su flujo de trabajo. Además, la disponibilidad de estabilizadores garantiza una mayor precisión, especialmente en operaciones de mecanizado exigentes que exigen la máxima estabilidad.
En el mundo de la manufactura moderna, el Centro de mecanizado compuesto con sus configuraciones estándar y especiales emerge como una potencia de precisión y eficiencia. La fusión de tecnologías de vanguardia, sistemas de control intuitivos y diseño ergonómico lo convierte en un activo valioso para las industrias que buscan superar los límites de la excelencia en el mecanizado. Con su capacidad para adaptarse perfectamente a requisitos especializados, este centro de mecanizado es un testimonio del panorama en constante evolución de la ingeniería de precisión.