¿Cómo garantizar la estabilidad de la fijación de piezas durante el mecanizado en máquinas herramienta CNC?

Durante el proceso de mecanizado de máquina cnc herramientas, la estabilidad de la fijación de la pieza es crucial para la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Incluso las máquinas herramienta CNC más avanzadas pueden causar desplazamiento de piezas, vibración o errores de forma si las piezas no se fijan firmemente durante el mecanizado, afectando así el efecto final del mecanizado. Por lo tanto, cómo garantizar la fijación estable de las piezas en las máquinas herramienta CNC es la clave para mejorar la precisión del mecanizado y reducir los errores.

Requisitos básicos para la fijación de piezas.
La fijación de piezas debe garantizar que las piezas no se desplazarán, inclinarán o vibrarán durante todo el proceso de mecanizado. De esta forma, se puede mantener constante la posición relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo, evitando así errores de mecanizado. Para garantizar la estabilidad, el método de fijación debe considerar los siguientes factores:

Peso y tamaño de las piezas.
Las piezas grandes o pesadas pueden requerir un método de fijación más robusto, mientras que las piezas pequeñas pueden utilizar accesorios más ligeros. Asegurarse de que el método de fijación coincida con el tamaño, el peso y la forma de la pieza es la base para garantizar la estabilidad.

Vibración durante el mecanizado
Durante el proceso de corte, las piezas pueden estar sujetas a un cierto grado de vibración debido a la alta velocidad de la herramienta giratoria y la velocidad de avance. Para evitar la influencia de la vibración en la precisión del mecanizado, se deben tomar medidas de fijación adecuadas para reducir el error causado por la vibración.

Métodos de fijación comunes
En el proceso de procesamiento de máquinas herramienta CNC, los métodos comúnmente utilizados para fijar piezas son principalmente los siguientes:

Abrazaderas mecánicas
Las abrazaderas mecánicas son el método de fijación más común. Fija las piezas firmemente en el banco de trabajo sujetando diferentes partes de las piezas. Las abrazaderas mecánicas comunes incluyen:

Abrazaderas planas: adecuadas para piezas planas, y las abrazaderas presionan las piezas en el banco de trabajo.

Mandril de tres mordazas: adecuado para piezas redondas, el mandril fija las piezas firmemente con tres mordazas de sujeción para evitar que las piezas se muevan durante el procesamiento.
Sujeción por tornillo: la abrazadera se fija girando el tornillo, que es adecuado para piezas pequeñas o de forma irregular.
Pinzas de vacío
Las abrazaderas de vacío adsorben piezas en el banco de trabajo generando presión negativa. Este método es especialmente adecuado para placas delgadas, piezas de precisión o piezas de forma irregular. Las abrazaderas de vacío pueden distribuir uniformemente la presión para evitar deformaciones innecesarias de la superficie de la pieza.

Abrazaderas magnéticas
Las abrazaderas magnéticas utilizan fuertes campos magnéticos para adsorber piezas metálicas y son adecuadas para el procesamiento de piezas de materiales magnéticos. Sus ventajas son la rápida instalación y desmontaje y la posibilidad de fijar la pieza en poco tiempo, reduciendo el tiempo de sujeción.

Abrazaderas hidráulicas
Las abrazaderas hidráulicas proporcionan una fuerte fuerza de sujeción a través del sistema hidráulico, que es adecuada para piezas que requieren una gran fuerza de sujeción durante el procesamiento. Las abrazaderas hidráulicas pueden fijar piezas grandes o con formas complejas de forma muy estable, especialmente en procesamiento de alta precisión.

Pasadores de localización y pasadores de fijación.
Los pasadores de ubicación son herramientas importantes para garantizar que la pieza esté fijada en su posición en el dispositivo. Se alinea con los orificios coincidentes de la pieza para garantizar que la posición de la pieza no cambie y generalmente se usa junto con el accesorio.

Cómo reducir errores en la reparación de piezas
Además de elegir un método de reparación adecuado, es necesario tomar una serie de medidas para reducir los errores que pueden ocurrir durante el proceso de reparación:

Pretratamiento de piezas
Antes de instalar la pieza en la máquina CNC, asegúrese de que la superficie de la pieza esté limpia y plana para evitar que el polvo o el aceite afecten la superficie de contacto del accesorio, afectando así el efecto de fijación. Mida con precisión la superficie mecanizada de la pieza para asegurarse de que esté perfectamente acoplada al dispositivo para reducir errores.

Aplicar fuerza uniformemente
Al fijar piezas, asegúrese de que la fuerza aplicada por el accesorio se distribuya uniformemente para evitar una fuerza excesiva o insuficiente sobre las piezas, lo que podría causar deformación o aflojamiento. Especialmente durante el procesamiento, la distribución de la presión afectará la estabilidad de las piezas.

Evite la fijación excesiva
Al fijar piezas, evite una fuerza de fijación excesiva. Una fuerza de sujeción excesiva puede provocar deformaciones o daños a las piezas. Seleccione razonablemente la fuerza de fijación del accesorio para garantizar que las piezas no se deformen y permanezcan estables durante el procesamiento.

Compruebe periódicamente el estado de la reparación
Durante el procesamiento, verifique periódicamente el estado de fijación de las piezas para asegurarse de que no estén sueltas ni desplazadas. Durante el procesamiento a largo plazo o de alta carga, las piezas pueden aflojarse debido a la vibración mecánica o la presión a largo plazo, por lo que deben revisarse con frecuencia y ajustarse a tiempo.